每天都得到车间去统计核对员工完工；车间没电脑，工人不会用系统，每天都需要到车间统计数据后再录入到系统中，同样的工作做两遍；领导要跟踪生产进度的临时花时间整理，耗时耗力，进度不及时，还容易出错；月底核算薪资时，总有工人抱怨计件数据错了，吃力不讨好。
毕竟生产流程的记录全靠纸质单据记录，工序生产由工人自觉自发完成，整体的生产流程闭塞，导致生产信息传递滞后、生产问题难溯源。
由于人工操作的滞后性和堵塞性，导致订单完成的进度不能清晰地传达到各个环节，即使有插单、改单的情况也无法追踪，是一种非常混乱的生产状态。
不仅如此，车间交班人员的生产数据交接环节，也是漏洞重重：
口头交接信息，只有对接人员才知道，（无法把现场信息展示展示出来）管理者无从查看数据信息。
使用纸质文件交接，只有当该任务的生产完毕后交到生管进行统计汇报（或者需要生管去咨询才能获得信息）管理者不能实时获得数据信息。
车间复杂的工时和工序，倘若工人出现瞒报、误报、漏报、延报现象，都会给报工统计工作带来麻烦，尤其是使用纸质单据的车间。
因此，繁琐的报工管理会给整体的工作带来巨大的困难，当导致工资核算出现纰漏，而这样的情况容易给企业引来纠纷。
面对以上现象，最有效的处理方案，就是建立系统规范的生产报工管理体系。
首先，要有计划管理：系统地对工单、制单进行管理，让订单信息进程全程受到监控，不仅能够保障订单的完成率，还能预测交付期。
其次，要进行产品计价管理：设置多样的多工单关联计价方式，如计件工价、计时工价、保底工价等，保障数据的准确性，这样一来，在工资核算时就不容易出错啦。
最后，要善于查询信息和统计数据：实时呈现信息查询，能够明确反应工序产量、时段产量和工资统计数据，对车间的管理起到很大帮助。
有了良好的系统规范的生产报工管理体系，就能够通过已规范好的计价方式进行统计，便也不会耽误到后期的工资核算。而在整体的生产制造管理中，还有利于调动广大职工工作的积极性，按计划保质量完成生产任务。
因此，告别人工报工和纸质生产管理刻不容缓，从生产报工管理开始，拥抱数字化时代吧！
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