一、生产进度
用之前
不知道订单做到哪一步，全靠跑车间问
插单乱、交期不准，经常延期出货
半成品堆积一大堆，找不到在哪
用之后
手机实时看每单进度，工序一目了然
急单、插单清晰排产，不会乱线
不会积压半成品，产线流转顺畅
二、质量追溯（设备数据 + 产品一一绑定）
用之前
出问题找不到原因：不知道哪台机、谁做、哪批料
不良品无法溯源，只能整批排查，停工自查
没有设备检测记录，客户验厂很难过关
用之后
一扫二维码：设备参数、测试数据、操作工、工序全绑定
一件一档，源头一秒查到
售后不扯皮、验厂轻松通过
三、设备管理 & 设备数据
用之前
设备开没开机、做什么产品，没人知道
加工参数、测试数据靠手写，容易丢、容易改
不知道哪台机经常出不良、OEE 效率模糊
用之后
每台设备绑定工序，加工、测试数据一一对应产品
自动算设备效率、稼动率 OEE
异常参数自动预警，提前防报废
四、员工报工、算工资
用之前
手写工单、乱报工时、虚报数量
月底对账吵架，工人劳资纠纷多
临时工工时混乱，算工资慢又容易错
用之后
扫码实名报工，一人一单一清
计件工时自动汇总，不用人工核算
工资几分钟导出，零纠纷、零扯皮
五、车间现场管理
用之前
单据满天飞、手写涂改、容易丢单
工序乱跳、混单、混批次，做错返工多
物料乱用，损耗浪费严重
用之后
无纸化生产，扫码流转
工序不能乱跳，批次不混乱
用料清晰，损耗可控，报废大幅下降
六、对产线整体效率
用之前返工多、等待多、沟通多、停工多 → 产量低、利润薄
用之后少返工、少等待、少出错、少扯皮 → 交期快、良品高、更好接单
超简短总结
没用小工单：靠人管，混乱、靠记忆、容易出错、售后麻烦
用了小工单：靠数据管，透明、可追溯、好对账、品质稳、产线越来越顺