现今，企业面临巨大的市场竞争，过往的粗放型管理早已无法满足企业生存发展需求，借助智能化、数字化手段提升工厂管理、提高员工工作效率、节约制造成本，必定会为企业提升市场竞争力。下面是我们在和客户交流中，客户普遍存在的一些工厂生产管理中的痛点：
1. 销售交期不准确，生产计划排产时有些已经超过订单交期，有些已经满足不了生产周期。
2. 生产周期无法统计，生产排程靠人为经验，难免存在判断失误，导致计划异常。
1. 车间现场没有工艺流程，没有标准化作业，依赖工人的经验为主。
2. 生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单，生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导，故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等。
2.当前仓库物料信息(当前库存，安全库存，仓库成本)。
2. 产线什么时候可以进行生产。
3. 人工成本是多少。
1. 将产品订单信息下发到系统中，根据设置的标准工时和当前生产计划直接得出预计的交期。
2. 根据产品BOM信息，系统进行自动MRP运算，计算相关物料是否满足。
3. 系统根据每个生产报工数据自动计算员工生产工资，月底生产报表一键生成。
产品工艺流程及注意事项、产品图纸、完成时间等全靠人员经验来判断，换人后直接对产品品质带来很大影响。
系统根据每个产品设定独立的工艺流程，对应每个工序的标准工时及工价，并记录相关的特殊注意事项，后期再次生产该产品时系统自动进行匹配工艺流程信息。
产品对应图纸可以按图号+版本的方式进行自动匹配到生产工单，保证图纸的准确性，可以通过APP端直接进行扫码查看，避免打印图纸在线遗失、破损、脏污等导致不能正常查看核对影响正常工作。
1.可以随时产看员工的生产记录信息：对应的工单产品信息、工序、设备、工时、工价、时间等。
3.根据员工自检和检验员对品质的报工数据，系统进行自动统计员工的生产品质状况。
一旦产品质量出现异常情况，需要对此产品进行生产过程信息追溯时，可以在系统生产数据分析报表中直接查询相关记录,对比较重要的产品可以进行一物一码进行管控(如军工品、航天、汽车零部件等)，直接通过产品上对应的二维码进行查询相关信息记录.
借助系统，及时控制生产加工进度、生产预警，通过大屏幕看板及时向负责人显示发货预警;直接了解生产进度，根据生产情况对相关责任人进行监督;相关人员应根据进度及时了解生产线、工作站的具体情况;外包部门及时控制下游加工企业的生产进度，配合外包生产，保证产品按时交付。工厂配备上成熟、专业的工厂生产管理软件系统，可让工厂生产管理时时都在掌控之中，一个电脑、一部手机，无论身处何处，就能时时了解掌控整厂的每一细节、每一动态。当然，所有的前提是一定要配备成熟的、专业的、久经时间磨砺的工厂生产管理软件系统。
