如何进行改善车间现场的管理,一直以来都是一个企业财务管理的瓶颈.
虽然大多数企业在早期阶段就引进了 ERP 系统和现场自动化设备,但车间现场一直是一个管理缺陷.
一线生产和产品信息不明;生产资料的消耗情况不明;产品质量未知;制造成本未知;生产经营环境不明.经常会出现要发货的订单没有生产出来,而不急着发货的产品却早早生产出来,堆积在仓库里.
因此,企业需要制造生产管理系统提供信息,以优化从订单到成品的生产活动,并使用及时、准确的数据,指导、启动、响应和记录车间活动,快速响应生产条件的变化,减少非增值活动,提高效率,为企业带来利润.
1.输入计划:从ERP接收生产产品的加工工艺和基础信息,接收生产计划,参考特殊产品和生产线的现状,通过调整生产计划确定产品和工厂的最终订单;
2.生产订单: 管理工厂的工程信息,通过过程报告和变更请求的管理跟踪和管理过程,管理每个过程的绩效和 ERP 过程报告,生产指导事件信息,跟踪(进度)状态;
3.进度管理:MES管理车间的生产信息,监控产品的生产进度.此外,还可以管理ERP的生产过程报告、生产时间、跟踪状态;
4、生产发展状况:汇总通过工序报告传送的成果进行信息;利用计算机网络技术服务将各种社会生产经营状况,在制品情况呈现于画面,并将此实施研究显示在生产看板上.
1.将企业管理整合到 黑湖小工单系统中,管理 + 系统 = 业务推广、生产流程与 黑湖小工单 系统相结合;
2.最终用户是主体,IT项目管理方法是主导.以业务为主体,针对服务对象梳理流程,明确需求,明确实施范围;
3、整体发展规划,分期实施.考虑企业内部信息化期基础,考虑生产经营管理技术水平,关注迫切需要我们解决的问题 ;
4.从上到下实施 黑湖小工单 系统,需要管理者深刻理解、参与和支持;
5.试跑阶段,是在实践中不断学习的阶段,生产一线、系统进行管理及维护工作人员、生产经营管理会计人员等通过亲自参加社会实际发展问题的解决和软件模块的试用与完善;
6.不要指望系统能完全解决生产管理中的所有问题.系统始终是管理的辅助工具.我们应该正确合理地利用它,充分发挥它的优势.
随着制造企业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况.以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制.
黑湖小工单具体规定了数据采集、维护管理、调度、文件控制、工时管理、生产、物料跟踪、质量保证管理、资源管理、性能分析等交互作用,生产线的实时管理可以大大提高成本控制和作业进度管理.
通过对企业制造过程的建模,企业高层领导可以实时、直接地获取制造现场的数据,并根据这些数据进行数据挖掘和分析,保证了企业决策的快速准确.
