一、整体逻辑
黑湖小工单 BOM 绑定成品 / 半成品，工单自动带出物料用量，一键算物料需求、自动生成领料单、联动库存欠料、支撑委外发料与成本核算，支持单层 / 多级 BOM、Excel 批量导入、版本管理、替代料，适配五金、模具、汽配、机加工、装配厂。
二、前置基础：先建好物料档案
手动新增物料：编码、名称、规格、单位、采购 / 自制属性、安全库存
批量导入：下载系统模板，填物料编码、名称、单位，Excel 一键上传
成品在【产品定义】建档，后续 BOM 绑定对应成品编码
关键：BOM 所有子件必须先在物料档案存在，否则无法选料导入
三、新建 / 导入 BOM（核心步骤）
方式 1：手动创建单产品 BOM
路径：基础数据 → 物料清单 (BOM) → 新增物料清单
选择父件产品（成品 / 半成品）、填写 BOM 版本、生效日期、损耗率
明细行添加子物料：选择物料、单位用量、损耗比例、是否发料、物料类型（自制 / 采购 / 委外）
多级 BOM：子件若为半成品，该半成品单独建一套 BOM，系统支持树形展开全阶物料
保存、审核，未审核 BOM 工单无法调用
方式 2：Excel 批量导入大量 BOM（工厂常用）
BOM 页面右上角【导入】，下载标准导入模板
模板必填列：父件编码、子件编码、单位用量、损耗、工序（可选）
填好 Excel 上传，系统校验物料编码，报错可查看导入日志修正
导入完成批量审核 BOM
配套功能
四、BOM 版本管理（非标改款必备）
同一产品多套 BOM：新增新版本、填写变更备注（尺寸、材质修改记录）
旧版 BOM 标记作废，工单默认调用最新生效 BOM
变更留痕：完整记录修改人、修改时间、新旧用量对比，避免车间按旧料生产返工
自定义字段：添加图纸号、材质标准，BOM 内直接留存工艺资料
五、工单联动 BOM：自动算料、一键领料
1. 开单自动带出物料需求
新建生产工单 / 装配工单，选择成品后系统
自动抓取对应 BOM，按工单计划数量计算理论总用料：
总需求 = 工单数量 × 单位用量 ×(1 + 损耗率)
2. 物料需求分析 + 欠料自动生成
3. 自动生成领料单（仓库不用手工录单）
两种领料模式：
1）整单领料：根据 BOM 全部物料一键生成领料单，仓管手机扫码发料，库存自动扣减
2）工序分阶段领料：BOM 子件绑定对应工序，工人报工前仅领取本工序物料，减少车间堆料
3）支持替代料：实际用料和 BOM 不一致时，领料单替换物料，系统记录差异用于成本核算
4. 退料管控
生产剩余物料扫码退库，系统对比 BOM 理论消耗与实际领用，自动统计物料损耗，核算订单材料成本。
六、委外场景 BOM 管理（外协发料自动带出物料）
委外加工单选择产品，自动加载 BOM，筛选需要发给外协厂的原材料
系统按委外数量计算发料量，一键生成委外发料单
委外回厂入库后，系统核销外协发出物料，统计外协物料损耗
BOM 可区分：本厂自备料、供应商自供料，供应商物料不参与发料计算
入库单据可关联 BOM 用料明细，外协对账清晰
七、BOM 与库存、自动入库、看板联动
领料后实时扣库存；完工自动入库增加成品库存，BOM 用料消耗数据永久留存
车间看板可增加物料缺料模块，大屏展示工单欠料，提前排产备货
报表模块：按 BOM 维度统计各产品月度材料消耗、损耗率，精准算生产成本
八、常见问题排查
工单不带出 BOM 物料
物料需求计算数量不对
多级半成品只显示一层物料
委外发料缺少原材料
导入 BOM 全部失败
九、轻量化落地优势
无需复杂 MES 配置，Excel 一键导入 BOM，设计图纸物料清单快速上线
全流程自动算料、自动领料，省去仓管手工核算用料，减少错发、漏料
BOM 变更全程留痕，非标定制工厂杜绝错料返工
物料损耗、订单材料成本自动统计，老板随时查看产品真实用料成本
