完整领料流程（网页后台 + 手机 / PDA 双操作，工单 BOM 联动）
一、前置基础（领料前必须完成）
基础资料建好：物料档案、产品 BOM、仓库仓位、物料条码
物料已入库：采购入库 / 半成品入库，库存有可用数量
生成下达生产工单：工单绑定产品 BOM，系统自动带出标准用料清单
权限配置：车间人员有领料申请权限，仓库有发料确认权限
二、完整业务流程（两种模式：车间申请领料 / 仓库主动备料发料）
模式 1：车间发起领料申请（主流流程）
步骤 1：车间员工手机端发起领料申请
小程序 / PDA 进入【生产工单】，找到待开工工单
点击【领料申请】，系统自动带出该工单 BOM 全部物料、标准领用数量
修改实际领用数量（可分批领料，不用一次性领完），填写领料人、班组、备注
提交申请，单据流转至仓库待处理
步骤 2：仓库接收领料单、备料核对
仓库登录网页 / 手机【库存 - 生产领料单】，筛选待发料单据
点开单据查看物料明细、所需数量、对应工单；按物料条码备货
扫码校验：扫工单条码 + 物料条码，系统自动匹配 BOM，错料直接拦截提示
步骤 3：仓库确认发料，系统自动扣库存
核对实物数量无误，勾选物料，点击【确认发料】
系统同步变更：
仓库库存实时减少
工单累计已领数量更新，可查看未领余量
自动生成完整领料出库记录，绑定工单追溯物料消耗
支持分批发料：一张领料申请可分多次出库，系统记录累计领用
模式 2：仓库直接创建领料单（无需车间申请，快速发料）
网页后台：库存管理 → 生产领料 → 新建领料单
选择对应生产工单，一键导入 BOM 用料明细
录入领用数量、领料人、仓库仓位，直接保存并确认发料
适合仓库统一备料、一次性齐套发料场景
三、扫码快速领料（PDA / 手机扫码，工厂高频使用）
打开小程序扫码功能，先扫工单条码
再扫对应物料条码，自动带出物料、工单信息
输入本次领用数量，提交确认，一键完成出库扣库存
校验规则：非本工单 BOM 内物料无法扫码领用，防止错领混用
四、特殊领料场景操作
1. 超领物料（损耗、报废补料）
正常领料领完后，再次发起领料申请
系统提示超 BOM 标准用量，填写超领原因（损耗、返工、报废）
可配置审批流：超领需要车间主管 / 生产经理审批才能发料
2. 退料流程（领用多余、物料不良退回仓库）
库存模块新建【生产退料单】，关联原生产工单
选择退回物料、数量、退料原因
仓库确认收料，库存自动增加，工单领用数量扣减
3. 半成品跨工序领料
工单工序流转时，上工序完工入库半成品，下工序通过工单直接领用半成品，自动关联前后工序消耗。
五、领料后数据查询与报表
工单详情：查看该工单已领、未领、超领物料汇总
库存台账：每笔领料出库记录永久留存，可按物料 / 工单 / 日期筛选
自定义报表：可搭建工单物料消耗表、车间月度领料汇总、物料损耗统计表，导出 Excel 核算生产成本
六、常见管控功能
库存不足拦截：物料可用库存小于领用数时，无法确认发料，提示缺料
领料审批流：可设置领料单多级审批（车间→仓库→生产主管）
批次追溯：领料时记录物料批次，后续质量问题可反向查到采购来源
权限隔离：车间只能发起申请，无权直接扣库存；仅仓库可确认出库
七、极简流程总览
工单下达→车间发起领料申请 / 仓库新建领料→仓库扫码备料核对→确认发料扣库存→车间生产，多余物料走退料→工单物料消耗自动统计
