的生产计划，就是把客户订单拆解为车间可执行任务，完成排期、产能核对、物料校验，最终下达工序工单，全程替代 Excel 排程，实现计划→派工→进度跟踪一体化的 PMC 排产模块
二、完整业务流程（五级计划）
主生产计划（MPS）汇总销售订单，锁定产品、数量、交付交期，形成全厂总生产任务，区分急单、常规订单，设置优先级。
物料需求计划（MRP）调用 BOM 清单，自动运算原材料、半成品用量；核对现有库存，自动跑出缺料清单，一键生成采购计划，避免停工待料。
产能负荷校核查看机床、班组产能占用，自动预警设备超负荷，防止计划排得太满无法落地。
甘特图拖拉拽调整开工 / 完工时间；
按工艺路线把整单拆成一道道工序；
指定机床、班组、操作工，生成日生产任务。
下达生产工单
计划确认后一键下发车间，自动推送到员工手机微信，生成带二维码的工序任务，进入报工执行环节。
三、核心功能
订单一键转计划销售订单直接一键生成生产计划，不用重复手动录单，支持合并多订单、拆分大单。
灵活排产调整急单插单、订单延期、设备故障，随时拖拽修改排期，新旧计划自动留存记录。
计划与执行自动对比实时对比：计划开工时间 vs 实际开工、计划产量 vs 实际良品，逾期自动预警。
工序级计划管控计划可以精确到每一道工序，前工序未完工，后工序任务可锁定，杜绝工序混乱。
配套报表生产计划明细表、排产甘特图、订单交期跟踪表、产能负荷报表，手机 + 电脑随时查看。
四、适用场景（五金、机加工、模具、汽配、印刷）
多批次、小批量非标订单；
频繁插急单，手工排表经常混乱；
经常因为缺料导致计划落空；
需要把生产计划精确到设备与班组。
五、标准版 vs 旗舰版区别
六、操作简要步骤
录入销售订单；
订单生成主生产计划，锁定交期；
运行物料核算，处理缺料采购；
甘特图排设备与工序；
审核计划，下发为生产工单；
车间，系统自动对比计划进度。
