一张“”背后藏着怎样的“智造”密码？一起走进乌镇峰会揭晓答案！

在浙江嘉兴，一家仅有20多人的小型印刷企业正在为海外客户印制一种特殊标签。这一标签既要粘得住又不能留痕，企业历经十几次改良才设计成功。如今，企业接到的这类复杂需求订单越来越多，给以往相对粗放的生产管理方式带来挑战。用上“小工单”后，效率有了明显提升。

工人在产线上用手机报工后，后台系统整个工厂的生产状况就一目了然。企业负责人告诉记者，相比动辄花几十万元购买企业级的复杂管理系统，现在用这个“小工单”，每年能帮他们这样的中小企业省下不少钱。

浙江省嘉兴市远东精密印刷有限公司总经理朱叶枫称：“一年花个一两万元的成本，但是该有的功能我都有了。不同客户的订单情况、完成度和做到哪一步了，所有的数据都可以在工单里面体现出来，效率差不多有70%的提升。”

为这家中小工厂开发这款“小工单”的是来自上海的一家新兴科技企业——。虽然属于互联网行业，但公司内部到处都是制造业的“符号”。

2016年，创始人周宇翔等一群年轻人从海外回国后，从金融行业转头扎入制造业一线开始创业。他们发现，当时的中国制造正在发生重要变化，中小企业的转型痛点也随之显现。

黑湖科技联合创始人李想称：“那个时候就在工厂打工，这个工厂它是给国际品牌做代工的，做口红盖的代工，毛利其实相当低。它也会去接一些新兴的品牌小批量、多批次的订单，所以工厂经常要在不同的产线之间切换。”

这些繁琐的切换让中小企业的运行效率偏低，但要想提高效率，软件投入成本又难以接受。针对这些痛点，黑湖科技开发了简单易用的“小工单”工具，迅速打开市场。这两年，他们每年的业务增速达到70%左右。

今年，浙江嘉兴一家生产弹簧的工厂也刚刚用起了这个“小工单”。由于下游的家电业大客户对产品质量要求很高，企业现在更加重视对生产环节的溯源。

浙江省嘉兴市瑞泓弹簧制造有限公司总经理洪金良称：“每个人都能从平板终端上拿到所有的生产信息，现在我们每一个点对点的产品都做到可追溯，从生产单到入库、出库。信息同步显示在那里，不可能再出现产品混型之类的问题。”

李想称：“我们现在服务了大概3万个中小微的工厂。我们会把产品做成几百个非常细致的一些模块，像搭积木一样的，通过‘拖拉拽’的方式，就可以适配出来每一个工厂所需要的一些流程。”

匹配小企业，服务大市场，眼下，这个团队又开始在产品中应用AI智能体技术。

黑湖科技工作人员任永强称：“根据这张图纸，它可以把所有的工序、每个工序对应的工艺、一些工艺的参数尺寸全部拆解出来，把这些经验内化到智能体里面，整个Agent（智能体）就会越来越智能。”

李想称：“我们现在又研发了6大类11个不同的工业智能体，基本上涵盖了从订单的读取到拆单、派单，到订单的履约交付整个流程。我们其实觉得很幸运，能够参与进中国制造的演变还有进步的过程当中。通过人工智能的技术、通过云计算的技术，也能在这个过程中帮助中国制造更上一个台阶。”