1、报工数据不准
由于工人多、非标定制加工、工序繁，员工报工经常出现重复或者不准确的情况，一些员工甚至忘记报工后再补报工，纸单填报的数据有造假空间，出现多报也无法追溯、无法准确核实，报工数据混乱；此外，五金厂管理人员水平偏低，也在一定程度上加剧了生产混乱的现象。由报工数据不准带来的生产进度不准确、把控不了交期、数量有误差等问题，长此以往对工厂订单履约、良性发展带来阻碍。
2、不良品难控制
难以管控的不良品造成严重浪费。五金行业利润较薄，工厂在人员架构上的配置不够完善，不太可能配备很多的管理人员，所以主要靠人盯，管理会有很多漏洞和不足。比如不良品管理不到位，工人可能会私自丢弃不良品，这种行为很难监控。你无法发现不良品是发生在哪个环节，责任人是谁，很难统计和追责，更难分析不良的原因、分布，做出改善，不良率居高不下、浪费严重，造成工厂的生产成本增加。
3、薪资核算易出错
员工的工资主要由其完成的工单数量和单价决定，手填数据统计有滞后，再加上报工端数据有时候对不上，核算起来时间长，也容易出错扯皮。100多人的工厂，到月底核算产能、薪资就得花一周左右的时间。
二、五金行业问题解决方法
1、规范生产解决报工混乱
通过小工单，员工可以实时报工，避免了重复报工和不准确报工的情况。同时，小工单还可以对报工数据进行有序管理，方便公司对生产过程进行监控和调整。工人现在基本可以做到当天报工，每个员工在小工单有员工账号，生产完可以自己报工，报工数据也可以追溯，及时发现、处理问题。比如订单是一万件，需要一个星期做完，如果工单的报工数大于一万，明显是不合理的，就可以按照历史报工数据及时追溯。除此之外，后台也可以设置一些规则，比如报工数不能超过计划数，从源头上控制多报、重复报工、超量生产等问题。
2、及时跟进生产进度
生产负责人每天通过系统查看工单下达、进度、完成率情况，工人也能按工单要求生产。小工单能够及时反映生产情况，如果客户需要看，手机一键分享或直接进入系统后台就了解到产品的生产进度，从源头材料开始到生产的每一个环节，都录入系统，过程有数据、可视化，随时随地手机、电脑可查，解决了订单交付不及时的问题，可以放心承诺客户。
3、不良品管控，避免浪费
引进黑湖小工单，有效地控制了不良品造成的不必要浪费。系统设置要求工人不良、报废上报，对质量实行严格、规范的管理，使公司全产品线的质量都更透明。品质检查出不良，报工上传结果及原因反馈到对应工序负责人，返工后重新报工，有效解决非必要报废情况，减少浪费；自定义事件打通信息流，不良率超标自动通知生产负责人，同时记录材料、生产批次号，问题可追溯。同时对不良数据和分布进行分析，及时做出改善，降低不良率。
4、薪资核算更简单方便
在小工单中设置好不同工序对应的工资单价、计算公式，员工报工录入数量后，自动计算员工工资，员工可以每天自己核对工资的准确率，简单高效，出现问题随时反馈随时查数据，解决月底扯皮问题。员工积极性越来越高。
5、消息通知，加强管控和监督
有一些关心的重要数据，可以通过自定义事件消息通知功能，及时提醒相关人员。比如上道工序结束流转到下道工序，消息通知提醒对应的生产负责人；不良率超越超过多少，消息通知生产负责人等等，通过有效管控和监督，提高生产效率和产品的质量。
