近年国家出台很多政策鼓励更多企业进行数字化转型，在数字化转型浪潮之下，生产制造企业仍处于初级阶段，比如传统工厂在进行数字化转型遇到多重问题：专业人才不足、技术能力不足以支撑数字化转型、资金投入不足、数据采集与应用能力不足等。本文将从工厂转型面临的具体问题，如何解决落地，以及具体实现价值等，希望对企业在进行数字化转型提供参考和一些思路。
工厂痛点
1.数据管理问题
在传统管理生产数据时，车间没有电脑，工人不会使用系统，主管需每天到车间手动统计数据，再回到办公室录入系统，长期以来效率低，且手动录入易出错。
2.计件核算易出错
财务根据纸笔订单——手动查找、核对计算，容易出错；工人反馈薪资处理慢，投诉多。
3.车间生产进度不同步
需人为花费大量时间整理纸笔、Excel 数据，数据时效性差，领导需要去现场问才知道，无法对生产决策提供有力支撑。
4.生产流程闭塞
生产流程全靠纸质单据记录，工序靠人工自觉完成，生产信息需依靠人为统计和录入，数据难实时同步更新，出现问题难追溯。
解决方案思路
整理需解决的核心问题如下：
1.生产信息收集
考虑工人不会使用系统，在设计生产报工界面设置关联条件，工人只需扫码输入关键信息，即可快速提交，操作模块极低，只需会用手机可操作。
工人上传信息后，系统自动分类整理所有生产信息数据，主管可在手机或电脑随时查看、管理，无需再天天跑现场手动多次录入数据。
2.信息实时共享
通过电子数据表单、看板视图、管理数据等，主管可设置精细化权限，灵活控制哪些人可以看，哪些人只能看哪个部分，那些人不能看。
有权限的员工或负责人可在手机或电脑随时查看，无需线下跑腿去问。
3.自动化数据管理
订单从生产到质检，每一个流程都需要更新生产流程，可通过系统智能助手监控，实时更新该订单生产状态，无需人为维护更新。
使用生产管理系统解决方案：
1.数字化管理生产数据
通过手机或电脑零门槛快速录入数据，数据录入后，系统自动分类整理，可告别纸质管理生产信息，轻松实现线上无纸化办公。
2.可视化生产看板管理
车间生产看板状态基本分为已完成、执行中、未完成等，如何在海量生产订单、任务等快速查找、高效管理？只需通过可视化看板即可轻松解决。
只需设置看板分组条件，系统按照指定的分组条件，自动分类整理上千万数据，且根据生产进度实时更新，也支持手动调整，系统自动同步生产状态。
3.自动化管理生产数据
主管在线上发布生产计划后，系统自动录入生产任务表单，节省人为手动重复录入。工人在生产报工只需选择生产计划单号，系统自动录入生产报单号、产品编号、生产计划数等。
工人提交报工后，系统自动通知班组长审核（支持微信通知等），同一张「我的生产报工」表单，不同人只能查看管理自己的生产报工，无法查看他人的数据。
4.智能多维度实时分析
系统根据生产、产品物料变化等，实时生成多维度报表分析，比如计划产量、实际产量、不良数量、产品不良率占比、工序分析、产品产量统计等等。
5.全程监控生产变化
系统全程24小时监控生产产品变化，当生产完成和质检通过时，系统自动更新生产计划的生产状态，同理也可用于监控库存状态，比如库存不足，自动更新库存状态并通知负责人处理等。
6.精细化数据权限控制
为保证业务流程数据的安全，速融云支持在表单、视图、流程、仪表盘分析等设置精细化的数据权限，以生产看板视图为例，可控制成员查看、编辑、删除、下载数据等权限。
企业也可根据实际需求快速搭建生产管理系统。
7.质量管理
用于实时质量管理、数据收集、图表分析、问题识别和解决，以及持续改进。通过收集和分析生产过程中的数据，监控每道工序的质量，及时发现问题，并采取相应的解决措施；帮助企业提高产品质量，降低质量成本。
黑湖小工单软件的特点就是以生产为核心，集成化和协同化为目标，通过数字化和智能化手段实现生产过程的自动化、可视化和可控制化，提高生产效率和降低生产成本。同时该软件需具备良好的可扩展性和可定制性，以满足不同行业和企业的特殊需求，如需了解更多，可以联系我们获得更多免费解决方案。
