上海亿森是一家专注于生产传统服饰的新生代服装工厂，比如定制化旗袍、唐装等等，通过精湛的工艺和标准的交期为多家服装专卖店提供稳定的货源。定制旗袍看着简单，但做出来并不容易。耗时长，工序多，做一件定制旗袍，少则等上一两个月，多则半年。
我们来看一下汪老板一天的工作安排。
将手写排单用Excel表格打印出来，下发给师傅开始一天的工作；
Excel表格上会显示每一款定制旗袍的工序，以及订单相关的信息和数据。师傅每完成一道工序，就在Excel表上打勾；
有些定制旗袍会涉及绣花等外协工序，等这些物料回到亿森的时候，接收师傅会把旗袍和出厂之前的纸单对应上，再安排后续的流转；
完成一天的工作后，师傅会手动填写个人生产日报表，而这些日报表，需要汪老板每月进行一次收集统计；
每到月底，就要靠这些统计出来的数据，给师傅计算绩效薪资。
看上去这些流程有条不紊，环环相扣。
然而汪老板告诉老黑，订单下发之后，他很难追踪到订单进度，而且环节与环节之间，存在着大量的时间损耗。
比如说：
虽然早上进行了排单，但总会有一些订单需要紧急处理。这个时候就要把订单打印出来，再去到车间，面对面给师傅下发任务，起码浪费半小时；
前一道工序已经做完了，但后一道工序的师傅并不知道；或者旗袍在流转中出现了漏单的情况，那么还要去现场寻找，时间就在沟通、询问、等待中慢慢流失；
外协的旗袍回厂后，只有接收师傅知道哪款回来了哪款没有，回来的是否安排了生产。偶尔忙乱中忘记了接收，或者忘记了安排，又要耗费大量时间去问、去找；
每到月底统计师傅的薪资绩效时，汪老板更是头痛：
耗时：定制旗袍的特点就是款式多、单量小。亿森有几百上千种款式，而每一张订单又有十几二十道工序，积攒了一个月的报表，可想而知工作量有多庞大；
不准确：手写数据难免会出现多记错记、不清晰的情况，隔着一个月的跨度，不管是师傅还是汪老板，都没法清晰回忆实际的情况。
总的来说，汪老板想要管控生产，或者回复客户进度，得靠翻找大量的纸单去查，幸运的话十来分钟，慢的话就不好说了，找上半天的情况也有。
所以定做一件旗袍，其实大多数时间浪费在了工序之间的流转和等待上。
汪老板很早就意识到，只有借助数字化工具，才能让生产事半功倍。之前也尝试上过一款生产系统软件，但是只能单纯统计生产数据，不能导入绩效。
“我就想找一个既能统计生产数据，又能管理绩效薪资的软件，正好能满足我的所有要求。”
——亿森汪老板
上线了小工单后，汪老板每天在系统中安排订单，一键下发到师傅的手机上，取代了白板和纸质单据。遇到急单，就在系统中快速调整下发，节约了起码半小时的打印通知时间。
每一道工序做完，师傅都会进行。这一个简单的动作，给生产管理都带来了多方面的好处：
1. 系统中实时更新订单进度状态，不仅下一道工序的师傅可以无缝衔接继续生产，汪老板也能随时在系统中掌控工厂生产情况，要想知道哪个订单的进度，输入单号，一秒就能就知道了；
2. 这些数据实时准确，扫了是几件就是几件，不会多记漏记；
3. 通过系统自定义的绩效计算公式，可以同步生成工人的工资，到了月底，不管是生产报表，还是工资报表，都可以一键导出，再也不用耗费大量的精力时间去收集整理统计。
接受老黑回访时，亿森已经使用了大半年小工单了。
“虽然一开始师傅因为惯性思维，觉得用手机扫码报工有点麻烦，但是现在用习惯之后，发现每天干这么多活，赚了多少钱一眼就看到了，心里很踏实很有成就感，工作积极性和效率就上去了，形成了良性循环。”
疫情期间，汪老板发现了小工单的库存台账功能，十分惊喜。趁着在家隔离，把面料的品种、品名做了归类统计，现在查库存什么的就很方便。
“我现在进度、绩效、库存都管起来了，生产管理方便了很多。价格低，东西好，虽然上系统之前花了一定的时间去理清工序和款式，但是花费的时间精力都是值得的。”
———亿森汪老板
