黑湖小工单 委外收发完整闭环流程（旗舰版，工序委外 / 整单委外通用）
一、前置基础配置（首次使用必做）
供应商档案录入
【上下游管理】→【供应商】新增外协厂，填写联系人、加工单价、交期、损耗标准；支持给供应商开通协同门户（手机 / 网页免登录查看工单）。
工艺路线标记委外工序
产品工艺中把电镀、热处理、抛光、氧化等工序勾选「外协」；工单执行到该工序时，可直接一键生成委外单。
二、第一步：创建委外加工单（两种模式）
模式 1：工序级委外（最常用，机加工 / 五金表面处理）
生产工单车间内完成前道工序、报工完成；
进入工单工序页，选中外协工序 → 点击【生成委外单】；
选择外协供应商、委外加工数量、计划回货日期、单件加工费；
自动带出本工序所需毛坯 / 原材料（取自工单 BOM）；
提交生成委外单，系统标记工单「外发中」，可生成外协协同二维码 / 链接发给供应商。
模式 2：整单委外（整件全部外包）
三、第二步：委外发料出库（仓库操作，委外核心发料流程）
电脑 / 手机端操作（扫码优先）
仓库打开【委外管理】→ 找到待发料委外单；
点击【发料】，系统自动带出 BOM 所需物料、标准领用数量；
两种发料方式：
扫码发料：扫描物料批次码、委外单二维码，录入实发数量；
手动录入：批量修改实发数量（多领 / 少领）；
确认提交：
库存自动扣减本厂原材料；
生成委外在制库存（发往供应商的物料台账）；
单据自动推送消息给供应商协同端，供应商可在线确认收料、上传签收照片。
配套单据
四、第三步：外协厂协同加工（供应商端）
供应商打开协同链接 / 扫码，查看图纸、加工要求、发料明细；
在线确认收料，有缺料、破损可提交异常反馈；
加工完成后，在协同端点击【外协发货】，填写完工良品数、不良报废数、损耗数量，上传加工件照片 / 检验报告；
提交后我方系统自动收到回货提醒，委外单状态更新为「待收货」。
五、第四步：委外回厂收货（仓管入库环节）
仓库找到对应委外单，点击【收货】；
核对供应商发货数量，录入实收良品、外协报废料、边角料数量；
区分两类物料录入：
1）加工后半成品 / 成品（待质检入库）；
2）未消耗原材料、边角料、不良毛坯（走委外退料流程，退回本厂仓库）；
提交收货单，系统锁定待检库存，同步记录外协损耗台账。
六、第五步：委外 IQC 质检 + 正式入库
质检人员扫码委外收货单，进入外协检验页面；
录入合格、返工、报废数量，拍照留存不良样品；
检验结果分流：
合格品：【入库】，半成品 / 成品库存增加，委外在制物料自动核销；
不良返工：生成返工任务，可再次发外协返修；
报废品：登记报废损耗，计入委外成本，系统对比标准损耗标记超耗预警。
所有检验记录绑定委外单号、原料批次，支持追溯。
七、第六步：委外退料 / 损耗核销（物料闭环）
供应商退回剩余原材料、边角料：仓库操作【委外退料】，扫码入库，恢复本厂库存；
系统自动核算：
实耗 = 发料总量 - 退回原料 - 外协报废料
对比 BOM 标准损耗，超出损耗自动高亮预警；
超损耗物料可做扣款备注，同步到委外对账单。
对账完成后关联应付账款，同步工单生产成本，每件产品分摊外协加工费 + 物料损耗成本。
八、委外收发全流程追溯能力
正向追溯：原料批次 → 委外发料 → 外协加工 → 回货成品；
反向追溯：成品扫码 → 查到对应委外单、供应商、发料记录、检验报告、损耗明细；
看板实时查看：所有在外委外单、逾期未回货预警、各供应商在制物料金额。