黑湖小工单 BOM（物料清单）全流程管理操作指南

一、整体逻辑

二、前置基础：先建好物料档案

1. 手动新增物料：编码、名称、规格、单位、采购 / 自制属性、安全库存

2. 批量导入：下载系统模板，填物料编码、名称、单位，Excel 一键上传

3. 成品在【产品定义】建档，后续 BOM 绑定对应成品编码

关键：BOM 所有子件必须先在物料档案存在，否则无法选料导入

三、新建 / 导入 BOM（核心步骤）

方式 1：手动创建单产品 BOM

1. 选择父件产品（成品 / 半成品）、填写 BOM 版本、生效日期、损耗率

2. 明细行添加子物料：选择物料、单位用量、损耗比例、是否发料、物料类型（自制 / 采购 / 委外）

3. 多级 BOM：子件若为半成品，该半成品单独建一套 BOM，系统支持树形展开全阶物料

4. 保存、审核，未审核 BOM 工单无法调用

方式 2：Excel 批量导入大量 BOM（工厂常用）

1. BOM 页面右上角【导入】，下载标准导入模板

2. 模板必填列：父件编码、子件编码、单位用量、损耗、工序（可选）

3. 填好 Excel 上传，系统校验物料编码，报错可查看导入日志修正

4. 导入完成批量审核 BOM

配套功能

• BOM 导出：完整清单导出 Excel 用于对账、设计存档

• BOM 树形查看：一键展开多层半成品，清晰查看成品全部原材料

• BOM 打印：单层 / 多级物料清单纸质存档

四、BOM 版本管理（非标改款必备）

1. 同一产品多套 BOM：新增新版本、填写变更备注（尺寸、材质修改记录）

2. 旧版 BOM 标记作废，工单默认调用最新生效 BOM

3. 变更留痕：完整记录修改人、修改时间、新旧用量对比，避免车间按旧料生产返工

4. 自定义字段：添加图纸号、材质标准，BOM 内直接留存工艺资料

五、工单联动 BOM：自动算料、一键领料

1. 开单自动带出物料需求

2. 物料需求分析 + 欠料自动生成

• 自动扣减当前实时库存，算出缺料数量，生成欠料清单

• 欠料可直接下推生成采购订单，推送采购备货，避免停工待料

• 关键物料低于安全库存自动预警消息推送

3. 自动生成领料单（仓库不用手工录单）

4. 退料管控

六、委外场景 BOM 管理（外协发料自动带出物料）

1. 委外加工单选择产品，自动加载 BOM，筛选需要发给外协厂的原材料

2. 系统按委外数量计算发料量，一键生成委外发料单

3. 委外回厂入库后，系统核销外协发出物料，统计外协物料损耗

4. BOM 可区分：本厂自备料、供应商自供料，供应商物料不参与发料计算

5. 入库单据可关联 BOM 用料明细，外协对账清晰

七、BOM 与库存、自动入库、看板联动

1. 领料后实时扣库存；完工自动入库增加成品库存，BOM 用料消耗数据永久留存

2. 车间看板可增加物料缺料模块，大屏展示工单欠料，提前排产备货

3. 报表模块：按 BOM 维度统计各产品月度材料消耗、损耗率，精准算生产成本

八、常见问题排查

1. 工单不带出 BOM 物料

   • BOM 未审核、版本已作废；父产品编码不匹配；子物料未建档

2. 物料需求计算数量不对

   • 未填写损耗率；工单数量修改后未重新执行物料分析；单位换算错误

3. 多级半成品只显示一层物料

   • 未给半成品单独建立 BOM；物料分析未开启全阶展开

4. 委外发料缺少原材料

   • BOM 内物料勾选 “供应商自备”；委外单未绑定正确生效 BOM

5. 导入 BOM 全部失败

   • Excel 物料编码与系统物料档案不一致；模板格式被修改

九、轻量化落地优势

1. 无需复杂 MES 配置，Excel 一键导入 BOM，设计图纸物料清单快速上线

2. 全流程自动算料、自动领料，省去仓管手工核算用料，减少错发、漏料

3. BOM 变更全程留痕，非标定制工厂杜绝错料返工

4. 物料损耗、订单材料成本自动统计，老板随时查看产品真实用料成本