黑湖小工单-产品物料该如何管理

一、前期基础设置（必须先做完）

1. 建立物料档案

1. 新增物料：填写物料编码、名称、规格、单位、库存仓库、安全库存

2. 区分：原材料、半成品、成品、废料

3. 大批量物料直接 Excel 批量导入

2. 搭建 BOM（物料清单）

1. 打开产品档案，维护 BOM 父子项

2. 填写单位用量、损耗比例（应对不良补料）

3. 开启：超出损耗必须走补料审批

3. 仓库划分（适配不良报废 + 补领料）

1. 原材料仓（正常领料）

2. 半成品仓

3. 成品仓

4. 不良废料仓（报废物料入此库）

二、完整闭环操作流程（8 步标准流程，适配车间不良重领料场景）

第 1 步：下达生产工单，自动带出物料需求

1. 创建生产工单，选择产品，系统自动抓取 BOM 用料

2. 系统自动算出：应领原材料数量

3. 保存工单，流转到仓库备料

第 2 步：原材料入库（采购到货）

1. 选择原料仓库，录入物料、数量、批次

2. 质检合格再审核单据；审核后库存自动增加

3. 来料不良直接做采购退货，不入正常库存

第 3 步：工单领料（核心操作）

方式 A：一键工单领料（推荐）

1. 填写实领数量，对应原材料仓

2. 班组长审批 → 仓库发料

3. 审核出库单，库存自动扣减

方式 B：手动创建出库单

规则：正常生产只能按 BOM 定额领料；不良报废重做，不能直接多领，必须走补料申请。

第 4 步：生产报工 + 不良报废（你最常用的环节）

1. 员工工序报工，填写：良品数量、不良报废数量

2. 报废物料操作：

   提交物料报废单，绑定当前工单，物料转入【废料仓】

3. 系统自动扣减工单物料消耗，报废部分计入材料损耗

第 5 步：不良重做，申请补料（关键流程，杜绝乱领料）

1. 车间提交补料申请单，关联原工单，写明原因：工序报废，需要重做

2. 上传不良报废记录，主管 + 质检审核

3. 审核通过后，生成补料出库单，仓库发料

4. 补料会单独计入工单额外用料，报表可以区分定额领料 + 报废补料

第 6 步：余料退库（工单做完有剩余材料）

1. 车间提交退料单，绑定原领料工单

2. 实物退回仓库，仓管核对数量

3. 审核退料单，物料退回原料仓，库存自动加回