一、先把工单与排产做顺（解决 “乱单、插单、漏单”）
工序模板先建好
按五金常见工艺：开料→车 / 铣 / 钻→攻牙→热处理→电镀 / 表面处理→质检→包装 建模板。
同款产品直接套用，1 分钟建单，不用每次重填。
BOM 极简维护（关键！）
主料 + 关键辅料 + 损耗率，不搞复杂层级；系统自动算料、算缺料。
改图 / 改规格：系统更新 BOM，车间手机自动收到变更，避免做废。
可视化排产 + 优先级（急单不慌）
用看板看：设备负载、工单状态、交期倒计时。
急单标红、拖放调整；插单不打乱全局，马上知道哪台设备能挤。
二、物料管住：不缺料、不堆料、不找料（五金厂最痛）
物料扫码 + 库位 + 先进先出
每批料贴二维码，入库 / 出库 / 退料手机扫码，库存实时准。
原料、半成品、外协件（拉丝 / 镀锌 / 热处理）分仓分区，先进先出，减少呆滞。
工单齐套检查（开工前必做）
领料时系统自动比对：BOM 需求 vs 当前库存，缺料直接预警。
避免 “干到一半缺料停工”，五金厂停工浪费最大。
外协进度透明（电镀 / 热处理不再黑箱）
给外协厂开子账号，扫码报工、上传照片 / 质检单。
回厂时间、合格率、异常实时看，不用天天打电话催。
三、车间报工：手机扫码，10 秒一道工序（工人愿意用）
工人只做 3 步
扫码开工 → 填良品 / 不良品 → 提交完工。
不用纸质卡、不用跑办公室、不用手写，老人机都会用。
不良品当场记，不后补
不良选原因（尺寸 / 毛刺 / 变形 / 硬伤），自动统计 Top 问题。
每周直接按数据整改，返工率常见降 20%+。
计件工资自动算（工人有劲）
报工后实时看产量 + 预估工资，多劳多得，不用扯皮。
减少磨洋工、减少统计员，省人又提效。
四、异常快响应：缺料 / 设备坏 / 质量问题，不拖延
手机一键报异常
工人发现：缺料、设备故障、图纸不清、来料不良，手机拍照 + 选类型提交。
主管 / 仓库 / 维修自动收到提醒，不用口头传话、不遗漏。
异常看板 + 超时预警
所有异常集中看板，超 2 小时自动标红，倒逼快速处理。
五金厂常见：异常响应从 4 小时缩到 25 分钟，停工时间大减。
五、数据驱动：每天看 3 张表，越干越顺
生产进度表：每工单、每工序、每设备实时进度，交期不慌。
良品率 / 不良分析表：哪道工序废得多、什么原因，精准整改。
设备 OEE / 利用率：哪台设备闲、哪台忙，合理调度、减少等待。
六、五金厂 30 天落地执行计划（直接照做）
第 1 周（基础）：
建 3～5 套常用工序模板 + 核心产品 BOM
仓库物料贴码、分库位，上线扫码出入库
第 2 周（车间试用）：
2～3 条线试跑：工单下达 → 扫码领料 → 手机报工
培训工人：10 分钟学会扫码报工
第 3～4 周（全面推广 + 优化）：
全厂上线，外协纳入系统
每天看数据，优化排产、物料、异常流程
稳定后：效率 + 20%～40%、准交率 + 20%+、返工率 - 20%+