一、生产进度追溯能解决什么痛点（一句话讲透）
客户催单：做到哪一步？什么时候好？
内部扯皮：谁做的？什么时候做的？用了什么料？
质量出事：查不到批次、查不到工序、查不到责任人
交期延误：不知道卡在哪道工序、哪台设备、哪个人
二、黑湖小工单追溯的范围（全链路覆盖）
订单维度：订单号、客户、交期、产品、数量、价格
工单维度：工单号、工艺路线、工序、设备、人员、时间
物料维度：原料批次、序列号、供应商、领料人、用量
质量维度：每道工序良品 / 不良、不良原因、检验人、检验时间
设备维度：机台编号、开机时间、停机原因、利用率
人员维度：操作人、报工时间、工时、产量、绩效
三、核心：扫码追溯（车间最常用、最强大）
1）一物一码 / 一批一码
工单码：一个工单一个二维码，贯穿全工序
物料码：原料 / 半成品 / 成品批次码 / 序列号
流转卡：工序之间扫码交接，防丢、防错、防混批
2）扫码即可记录（工人 10 秒完成）
开工扫码：记录 “谁、什么时候、在哪台设备、开始做哪道工序”
工序流转扫码：上道完工→下道扫码接收，自动更新进度
报工扫码：输入良品数、不良数、原因，自动统计产量 / 良率 / 工时
领料 / 入库扫码：关联工单，自动扣库存 / 入库存
3）离线也能扫（无网车间必备）
车间没网？手机离线扫码，联网自动同步
数据不丢、进度不卡、追溯不断线
四、进度实时追溯（老板 / 客户最关心）
1）车间大屏看板（全局一眼控）
所有工单：待开工、执行中、已完工、延期预警
工序进度：每道工序完成率、在制数量、停留时间
设备状态：运行 / 待机 / 故障、利用率、产量
质量：良率、不良分布、异常预警
交期：延期工单、风险工单高亮提醒
2）工单明细追溯（钻查到每一步）
工艺路线：所有工序、顺序、计划时间
工序履历：每道工序的开始 / 结束时间、操作人、设备、良品 / 不良、检验结果
物料消耗：领用了哪些原料、批次、用量、剩余
关联单据：销售订单、采购单、入库单、出库单
操作日志：谁修改过、什么时候改的、改了什么
3）工单外链（免登录，直接发给客户 / 外协）
生成专属进度链接，客户点开就能看：
订单基本信息、当前工序、完成率、预计完工时间
隐藏敏感数据（成本、内部计划），安全可控
客户不用打电话、不用等截图，自助查进度，客服省一半时间
五、质量追溯（品质出事，一键定位）
1）全链路质检记录
来料检：原料批次、检验结果、合格 / 不合格、供应商
过程检：每道工序自检 / 巡检、不良数、原因、处理方式
成品检：最终检验、合格数、不合格数、返工 / 报废
出货检：发货前抽检、批次、检验人、报告
2）批次 / 序列号追溯（精准到单件）
该产品用了哪批原料、哪个供应商、哪天入库
经过哪几道工序、哪台设备、哪个工人、哪天做的
每道工序的质检记录、不良原因、返工记录
什么时候入库、什么时候发货、发给哪个客户
3）不良追溯与责任认定
不良品扫码 / 录入后，自动关联工序、人员、设备、批次
统计：哪个工序不良最多、哪个工人不良率高、哪台设备出问题
责任清晰、数据说话、减少扯皮、快速整改
六、异常追溯（交期延误，快速找到原因）
缺料：什么时候发现、缺什么料、采购进度
设备故障：什么时候坏、什么故障、维修时间、影响工单
工序延误：哪道工序超时、原因、责任人
质量异常：不良爆发时间、工序、原因、处理结果
七、实操演示（3 步走完追溯全流程）
创建工单：绑定订单、产品、BOM、工艺路线、工序、设备、人员
车间扫码执行：
领料扫码 → 开工扫码 → 工序流转扫码 → 报工扫码 → 质检扫码 → 入库扫码
追溯查询：
老板：大屏看全局 → 点工单看明细 → 钻查到工序 / 人员 / 物料
客户：点开外链 → 看进度 → 放心等发货
质量：输入批次号 → 查全链路记录 → 定位问题 → 整改
八、核心卖点总结（讲给客户直接用）
全链路追溯：从订单到发货，每一步都有记录
扫码即追溯：工人 10 秒完成，不用手写、不用 Excel
进度实时看：老板大屏控全局，客户外链自助查
质量可追责：批次 / 序列号一键查，精准定位问题
异常早预警：缺料 / 故障 / 延误自动提醒，提前止损
低成本易上手：5 分钟上线，工人 10 分钟学会，传统 MES 1/5 价格